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鋅合金壓鑄基本知識 惠州五金壓鑄廠

鋅合金壓鑄基本知識 惠州五金壓鑄廠

  • 發布時間:2019-07-22
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鋅合金壓鑄基本知識 惠州五金壓鑄廠

  • 分類:公司新聞
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  • 發布時間:2019-07-22
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鋅合金壓鑄基本知識 惠州五金壓鑄廠

 

  鋅合金壓鑄件目前廣泛應用于各種裝飾方面,如家具配件、建筑裝飾、浴室配件、燈飾零件、玩具、領帶夾、皮帶扣、各種金屬飾扣等,因而對鑄件表面質量要求高,并要求有良好的表面處理性能。而鋅合金壓鑄件最常見的缺陷是表面起泡。

 

缺陷表征:壓鑄件表面有突起小泡。 

壓鑄出來就發現。 

拋光或加工后顯露出來。 

噴油或電鍍后出現。 

 

產生原因: 

1.孔洞引起:主要是氣孔和收縮機制,氣孔往往是圓形,而收縮多數是不規則形。

 

(1)氣孔產生原因:a 金屬液在充型、凝固過程中,由于氣體侵入,導致鑄件表面或內部產生孔洞。

 

b 涂料揮發出來的氣體侵入。

 

c 合金液含氣量過高,凝固時析出。

 

當型腔中的氣體、涂料揮發出的氣體、合金凝固析出的氣體,在模具排氣不良時,最終留在鑄件中形成的氣孔。

 

(2)縮孔產生原因: a 金屬液凝固過程中,由于體積縮小或最后凝固部位得不到金屬液補縮,而產生縮孔。

 

b 厚薄不均的鑄件或鑄件局部過熱,造成某一部位凝固慢,體積收縮時表面形成凹位。

 

由于氣孔和縮孔的存在,使壓鑄件在進行表面處理時,孔洞可能會進入水,當噴漆和電鍍后進行烘烤時,孔洞內氣體受熱膨脹;或孔洞內水會變蒸氣,體積膨脹,因而導致鑄件表面起泡。

 

2.晶間腐蝕引起:

 

鋅合金成分中有害雜質:鉛、鎘、錫會聚集在晶粒交界處導致晶間腐蝕,金屬基體因晶間腐蝕而破碎,而電鍍加速了這一禍害,受晶間腐蝕的部位會膨脹而將鍍層頂起,造成鑄件表面起泡。特別是在潮濕環境下晶間腐蝕會使鑄件變形、開裂、甚至破碎。(如右圖1)

 

3.裂紋引起:水紋、冷隔紋、熱裂紋。

 

水紋、冷隔紋:金屬液在充型過程中,先進入的金屬液接觸型壁過早凝固,后進入金屬液不能和已凝固金屬層熔合為一體,在鑄件表面對接處形成疊紋,出現條狀缺陷,見圖2。水紋一般是在鑄件表面淺層;而冷隔紋有可能滲入到鑄件內部。 

熱裂紋: 

 

a 當鑄件厚薄不均,凝固過程產生應力;

 

b 過早頂出,金屬強度不夠;

 

c 頂出時受力不均

 

d 過高的模溫使晶粒粗大;

 

e 有害雜質存在。

 

  以上因素都有可能產生裂紋。

 

  當壓鑄件存在水紋、冷隔紋、熱裂紋,電鍍時溶液會滲入到裂紋中,在烘烤時轉化為蒸氣,氣壓頂起電鍍層形成起泡。

 

  強制補縮的兩種程度:擠壓補縮和鍛壓補縮:實現鑄件的強制補縮可以達到有兩種程度。一種是基本的可以消除鑄件縮孔縮松缺陷的程度,一種是能使毛坯內部達到破碎晶?;蝈憫B組織的程度。如果要用不同的詞來表述這兩種不同程度話,那么,前者我們可以用”擠壓補縮”來表達,后者,我們可以用”鍛壓補縮”來表達。要充分注意的一個認識,分清的一個概念是,補縮都是一種直接的手段,它不能間接完成。工藝上我們可以有一個工藝參數來表達,這就是”補縮壓強”。物理原理上,壓強這個概念有兩種情況可出現,一種是在液體場合,即”帕斯卡定律”的場合,為分清楚,我們定義它為”液態壓強”,而另一種出現在固態場合,我們定義它為”固態壓強”。要注意的是,這兩種不同狀態下出現的壓強概念的適用條件.我們如果混淆了,就會出現大問題。

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