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雙誠五金壓鑄廠|服務于惠州鋁合金壓鑄業

雙誠五金壓鑄廠|服務于惠州鋁合金壓鑄業

  • 發布時間:2019-07-22
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雙誠五金壓鑄廠|服務于惠州鋁合金壓鑄業

  • 分類:公司新聞
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  • 發布時間:2019-07-22
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合理加入回爐料

 

  針孔度反映針孔的空間分布密度,是影響鑄件氣密性的重要因素。由于回爐料中的微小氣孔和氧化夾雜物等因素的綜合影響,導致鑄件針孔較多。生產中個別鑄件的廢品率較高,又出于節能降耗的緣故,使實際生產中廢品件進行回爐利用,以及大幅度增加澆道的回用量,也會導致鑄件的氣密性變差。

 

  因此,生產有氣密性要求的鑄件時應嚴格對回爐料的分類、處理、使用進行控制,使回爐料與新料的配比在滿足質量要求的情況下嚴格按比例使用。否則,回爐料使用過多,會使后續生產中鑄件的針孔度升高,達不到氣密性的要求,不利于鑄件質量的保證。

 

選擇合理的壓室充滿度

 

  當選定了沖頭直徑和壓鑄機后,壓室內容納的金屬液的重量也為一定值,但不同鑄件每次澆注的金屬液的重量要求是不同的。如果澆注到壓室內的金屬液體積不足時(即壓室充滿度較低時),壓射時壓室中的氣體無法盡快排除,在壓射活塞的高速推動下,而形成紊流狀態的無序流動,從而很容易卷入氣體,導致氣孔、澆不足等缺陷。同時,由于壓室中過多的氧化皮存在,在鑄件內部易形成隔皮,導致鑄件局部強度降低,在較大的試漏壓力作用下極易發生泄漏。因而選取合理的壓室充滿度能有效地減少鑄件中的氣孔缺陷,從而降低鑄件的漏氣率。

 

  因為鋁合金具有嚴峻的氧化和吸氣傾向,熔煉過程中又直接與爐氣或外界大氣相接觸,因此,如熔煉過程中控制稍許不當,鋁合金就很輕易吸收氣體而形成氣孔,最常見的是針孔。針孔通常是指鑄件中小于1mm的析出性氣孔,多呈圓形,不平均分布在鑄件整個斷面上,特別是在鑄件的厚大斷面和冷卻速度較小的部位。根據鋁合金析出性氣孔的分布和外形特征,針孔又可以分為三類。

 

1.網狀針孔:在低倍組織中針孔密集相連成網狀,有少數較大的孔洞,不便清查單位面積上針孔的數量,也難以測出針孔的直徑大小。

 

2.點狀針孔:在低倍組織中針孔呈圓點狀,針孔輪廓清楚且互不連續,能數出每平方厘米面積上針孔的數量,并能測得出其直徑。這種針孔輕易與縮孔、縮松等予以區別開來。

 

3.綜合性氣孔:它是點狀針孔和網狀針孔的中間型,從低倍組織上看,大針孔較多,但不是圓點狀,而呈多角形。

 

  鋁合金五金壓鑄出產實踐證實,鋁合金因吸氣而形成氣孔的主要氣體成分是氫氣,并且其泛起無一定的規律可循,往往是一個爐次的全部或多數鋁合金壓鑄件均存在有針孔現象;材料也不例外,各種成分的鋁合金都輕易產生針孔。

 

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  鋁壓鑄件是一種壓力鑄造的零件,是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機械壓鑄機,將加熱為液態的鋁或鋁合金澆入壓鑄機的入料口,經壓鑄機壓鑄,鑄造出模具限制的形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件,這樣的零件通常就被叫做鋁壓鑄件。鋁壓鑄件在不同的地方有不同的叫法,如鋁壓鑄零件、壓鑄鋁零件、壓鑄鋁件、壓鑄鋁、鋁壓鑄件、鋁合金壓鑄零件等。

 

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